로터리킬른버너 기술혁신 및 개발

최근 몇 년 동안 우리나라 석회 회전 가마의 대규모 녹색 지능화 사회의 발전에 따라 회전 가마 버너 기술 생산 장비 버너 기술 기업의 혁신과 발전이 이루어졌습니다. 다음은 회전식 가마 버너의 기술 혁신과 개발을 소개합니다. 활성석회는 ​​철강, 탄화칼슘, 알루미나, 제지, 비철 광산 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용되는 일반적으로 사용되는 산업 생산 원료입니다. 이러한 기업 및 산업 중에서 철강 회사의 활성석회에 대한 수요는 산업은 약 70%를 차지하고, 탄화칼슘 산업은 약 20%를 차지합니다. 따라서 철강, 탄화칼슘, 활성석회라는 두 가지 주요 산업 간의 상관관계는 매우 높습니다. 최근 몇 년 동안 중국 철강 및 탄화칼슘 산업의 경제 발전이 번영함에 따라 회전식 가마 버너 제어 시스템의 기술 장비 관리는 점차 대규모, 친환경 및 지능화 방향으로 발전했습니다.

회전식 가마 버너는 활성석회 생산을 위한 주요 가마 방식으로 대규모 생산에 편리합니다. 또한 회전식 가마는 작은 석회석 입자를 소성하는 데 적합하며 이는 석회석을 최대한 활용하고 재료를 보다 완벽하게 소성하며 석회의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 현재 우리나라에서 생산되는 활성석회 회전가마의 최대 사용량은 하루 5.172m3, 1200tpd입니다.

능동형 로터리 킬른 버너는 철강 산업에서는 고로 가스와 전로 가스를 보조 연료로 사용하고, 탄화칼슘 산업에서는 전기로 가스, 제진회, 정제재를 연료로 사용합니다. 금속 마그네슘 산업은 블루 카본 가스와 블루 카본 분말을 연료로 사용합니다. 과거에는 폐가스가 대기와 토지로 배출되었습니다. 이제 연료의 일부를 교체함으로써 연료비가 절약되고 폐기물 환경 오염이 줄어듭니다.

활성 석회 회전 가마 시스템은 석회 연소 공정 장비에서 매우 복잡합니다. 예열, 연소, 냉각의 세 가지 주요 장비와 공정 매개변수(온도, 입력 및 배출 속도)는 유연한 조정을 통해 독립적으로 제어할 수 있습니다. 전동 액추에이터와 주파수 변환기는 수년 동안 사용되어 왔습니다.

회전식 가마 하소 공정의 주요 장비인 버너는 대규모의 친환경 지능형 활성 석회 회전 가마로 개발되었습니다.

대규모 버너:

1.1200TPD 활성 석회 회전 가마 보조 및 버너

로터리 킬른은 1200t/d, SR2 버너 및 보조 장비를 생산하도록 설계되었으며 2021년에 투입될 예정입니다. 전기로 가스, 더스트 및 정제된 재를 연료로 사용하며, 전기로 가스 및 혼합용 더스트 연료를 점화합니다. 연소. 버너는 최대 연소 용량을 갖도록 설계되었습니다. 전기로 가스의 양은 12000Nm3/h이고 먼지와 정화된 재의 양은 거의 8~12t/h입니다. 1. 1개월 동안 작동한 후 출력이 설계를 충족합니다. 요구 사항 및 석회 연소율은 3%입니다.

2.1000t/d 활성석회 회전 가마 버너 1.2 세트

전기로 가스의 조성으로 계산하면 저발열량은 약 2400(2600kcal/nm3)입니다. 따라서 탄화물 슬래그에 의해 생산된 전기로 가스는 석회 배소에 전량 사용됩니다. 소량의 전기석회와 탄화물 슬래그 정제재를 첨가하면 탄화물 슬래그의 열 소비를 완전히 충족시켜 활성 석회를 생산할 수 있습니다. 나

2.1 활성석회 회전식 가마 버너의 낮은 질소 배출

600TPD 활성 연구 석회 회전 가마는 코크스 오븐 가스와 변환기 가스를 연료로 사용할 수 있습니다. 생산된 석회는 주로 제강용으로 사용되며 CaO% 85%, 활성도 330mL가 필요합니다. 최근 몇 년 동안 국가 배출 표준은 NOx 배출 기술 요구 사항(200mg/Nm3), 지역 개발 요구 사항 18%O2로 더욱 엄격해졌습니다. 우리 회사에서 제공하는 버너는 저질소 연소 시스템의 설계를 최적화했으며 최근 조정된 NOx 배출량 측면에서 우리나라의 환경 보호 요구 사항인 140 ~ 140 ~

3. 지능형 버너

회전식 가마 버너는 단일 채널에서 이중 채널, 3채널, 4채널로 변경되었습니다. 조정 불가능한 가스 밸브, 조정 가능한 출구 부분, 조정 가능한 출구 각도 등 다양한 조정 방법을 통해 화염 길이, 직경 및 모양을 제어하고 조정이 유연합니다.