가방 베이킹 기계의 개발 역사

레이들 로스터(Ladle Roaster)는 레이들을 새로 깔고 용강을 부어 넣기 전에 레이들을 구워주는 장치로서 레이들 로스터라고도 한다. 레이들 로스터에는 라인 로스터와 라인 로스터라는 두 가지 주류 유형이 있습니다. 라인욕에는 수직욕과 수평욕의 두 가지 유형이 있습니다. 또한, 턴디쉬 로스팅을 위해 특별히 설계된 턴디쉬 로스터도 있습니다.

레이들 로스터의 베이킹 장치는 제강 공정의 주요 링크 중 하나입니다. 로스팅 장치의 성능은 변환기 온도, 작업 속도 및 노 수명에 큰 영향을 미칩니다. 오븐은 제강과 주조 사이에 있으며, 오븐의 온도는 전체 생산, 특히 연속 주조에서 조정에 중요한 역할을 합니다. 붓기 전, 쇳물을 국자 위에 5~10분간 놓아두어야 합니다. 침강 과정에서 용강의 온도가 감소하며, 열 손실에는 용강 상부 표면의 열 손실, 래들 쉘 표면의 포괄적 열 손실, 레이들 쉘의 열 손실의 세 가지 유형이 있습니다. 국자 라이닝 중 국자 라이닝의 열 손실이 전체 열 손실의 약 40~50%를 차지합니다. 따라서 레이들의 열손실을 줄이면 레이들 내 용강의 온도하강을 크게 줄일 수 있다. 강의 온도를 낮추고, 전로의 수명을 연장하며, 강의 생산량을 늘리고, 원자재 소비를 줄이며, 강의 톤수 비용을 절감하고, 연속 주조의 원활한 진행을 보장하는 것은 큰 의미가 있습니다.

국자 굽는 장치는 가스관만을 사용하는 것부터 일반버너, 고속버너, 열풍버너, 자기예열버너, 재생버너를 사용하는 것까지 일련의 개발과정을 거쳤다. 1950년대와 1960년대 건설된 대부분의 제철소에는 국자 굽는 장비가 없었거나, 국자를 넣어 굽는 데 가스관만 사용했다. 낮은 레이들 베이킹 온도, 높은 강철 태핑 온도, 낮은 용광로 수명, 긴 제련 시간, 제한된 강철 생산량 및 비용 증가로 인해.

"7차 5개년 계획" 기간 동안 야금부는 국자 굽기를 위한 새로운 장비와 새로운 공정을 제안하여 우리나라의 국자 굽기 수준을 크게 향상시켰습니다. 대부분의 기업에서는 과거 공기 없이 가스만 사용하던 베이킹 공정을 바꾸면서 가스 및 오일 국자 베이킹 장비가 등장했습니다. 버너 종류에는 제트버너와 슬리브버너가 있으며, 래들에 래들커버를 설치하여 열손실을 줄였습니다. 버너 화염의 운동 에너지가 작기 때문에 국자의 온도 분포가 고르지 않고 굽는 시간이 길며 연료 소비량이 많습니다.

국자 베이킹 장치는 현대 열 기술에 획기적인 발전을 이룬 신기술 중 하나입니다. 그 특징은 연소 가스 출구 속도가 100 ~ 300 m/s에 도달할 수 있다는 것입니다. 물체를 가열할 때 가열 속도와 가열 균일성 측면에서 일반 버너보다 가열 효과가 훨씬 좋습니다. 고속버너의 출구속도가 높고, 내화물 소모량이 많고, 버너의 수명이 짧기 때문에 일반 철강공장의 레이들 베이킹 장비의 현장 환경은 상대적으로 열악하고 정밀 설치에는 적합하지 않습니다. 제어 장비.

에너지 소비를 더욱 줄이기 위해 배가스는 공기 또는 가스 베이킹로 생산을 예열하는 데 사용됩니다. 두 가지 구조가 있는데, 하나는 열교환기와 분리된 버너이고, 다른 하나는 자체 예열 버너이다. 공기 또는 가스를 예열하면 화염의 이론 연소온도를 높이고, 연료 소비를 줄일 수 있으며, 고속 버너 화염 운동 에너지 및 균일한 가열 특성을 유지할 수 있으므로 축열식 베이킹 장치의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.